pph管的熱熔焊接流程主要下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計(jì)7個(gè)步驟。今天主要給大家介紹的是前四個(gè)步驟。

  一、下料

  用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。

  二、預(yù)熱

  用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達(dá)到要求壓力。 用焊機(jī)控制平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

  3、對(duì)口

  ① 選擇適當(dāng)?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髌脚_(tái)上；

  注意：固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到z大時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時(shí)，要注意整體水平。

  ② 液壓操作桿推進(jìn)到z大，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，對(duì)于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，達(dá)到水平；

  ③ 目測(cè)兩焊接面接縫，要達(dá)到接縫無明顯缺口；如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)；目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回工具放置架；

  注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓秸?，防止出現(xiàn)斷面。

  ④ 清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

  四、加熱

  從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就達(dá)到了焊接面熱熔對(duì)接的要求。

  注意：加熱板一定要垂直放置。